注射成型技術，金屬注射成型(MIM/CIM)技術，它們均是粉末注射成型(PIM)技術的主要分支，均是在聚合物注射成型技術比較成熟的基礎上發展而來的，是當今國際上發展最快、應用最廣的金屬/陶瓷零部件精密制造技術。
高性能結構金屬/陶瓷以其優異的耐高溫、高強度、耐磨損與耐腐蝕等優良性能， 被作為各種零部件的候選材料; 還有許多高導熱性、絕緣性能良好、光學性能優良的功能金屬/陶瓷，在信息轉換、存儲、傳遞和處理方面，應用日益廣泛。在未來的產業領域中，工程陶瓷//金屬將更廣泛的取代現代金屬材料， 成為材料科學中的重要角色。
CIM成型主要包括4 個環節: ①注射喂料的制備，將合適的有機載體(具有不同性質和功能的有機物) 與陶瓷/金屬粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料; ②注射成型，混煉后的注射混合料于注射成型機內被加熱轉變為粘稠性熔體，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模;③脫脂，通過加熱或其他物理化學方法，將注射成型坯體內的有機物排除;④燒結，脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結構的致密陶瓷部件。
注射成形前，必須將金屬/陶瓷粉末與粘結劑充分混合均勻。昶豐機械專業研發生產金屬/陶瓷粉末密煉機、造粒機。采用純進口特殊材料整體加工成密煉室，壓錘，側板，轉子四大混煉原件，經過客戶測試斑點率，可以與日本全進口混煉機相媲美，在金屬、陶瓷混煉設備中處于前端。得到廣大客戶的認可與贊美。
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MIM 工藝在制備幾何形狀復雜、組織結構均勻、性能優異的近凈成形零部件方面具有獨特的優勢，它可以實現不同材料零部件一體化制造，什么是MIM密煉機，具有材料適應性廣、自動化程度高、批量化程度高等特點。目前，MIM 工藝已成為國際粉末冶金領域發展迅速、富有前景的一種新型“近凈成形”技術，金屬MIM密煉機，在國際上被譽為“當今*熱門的零部件成形技術”。所以，實驗型MIM密煉機，我相信MIM在未來，一定會前途無量。讓我們一起來見證MIM中國MIM的崛起。東莞昶豐研發出來的密煉機，造粒機為MIM行業做貢獻。
