1、針對高填充母粒、色母粒，專門設計的加長混煉轉(zhuǎn)子，給與物料以強勁的剪切力和全新的連續(xù)混煉方式，實現(xiàn)物料的高填充混合和高分散混合性能；如：PP/PE+〉90%滑石粉、PP/PE+〉92%碳酸鈣；

1、針對熔溫80℃-150℃低溫料，專門設計的單混煉轉(zhuǎn)子，給與物料以柔和的剪切力和全新的連續(xù)混煉方式；

2、雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機轉(zhuǎn)子與料筒采用雙合金制造技術，充分利用普通合金鋼的高強度和硬質(zhì)合金材料的高耐磨性，提高設備的耐磨性能；

3、連續(xù)密煉機采用全新密封裝置，強化密煉機腔體的密封性能，確保密煉機腔體兩端無漏粉、漏料情況；

4、密煉室采用剖分式結構，更換配方和產(chǎn)品時，清理方便快捷；

5、密煉室內(nèi)獨特設計的電加熱與閉路循環(huán)恒溫軟水冷卻系統(tǒng)構成熱耦合，使得各段溫度的調(diào)節(jié)與控制更加靈活有效，能夠有效減少30-50%能耗；

6、切粒方式多樣化，可適應多種物料和工藝條件；

7、上料系統(tǒng)采全封閉的負壓自動上料或自動計量喂料系統(tǒng)，能有效減少生產(chǎn)過程中的90%以上的粉塵；

8、耗電量小（僅為常規(guī)混煉工藝的1/2左右），降低生產(chǎn)成本；

10、整套系統(tǒng)采用PLC全自動智能化控制。

      連續(xù)密煉機是新型產(chǎn)品, 很多人都在了解觀望，不少廠家已經(jīng)在使用昶豐機械的連續(xù)式密煉機在生產(chǎn)了,提高產(chǎn)量的同時,又節(jié)省人工電費,還能解決環(huán)保問題。昶豐機械配有大型實驗室，可以來料來廠實驗、打樣，了解設備性能，詳情可來電咨詢昶豐機械。